El paletizado manual de cajas es una de las tareas más repetitivas y físicamente exigentes en muchas líneas de producción. En una bodega, además, el peso de las cajas y la necesidad de manipular el producto con cuidado hacen que la automatización pueda aportar importantes mejoras en ergonomía y productividad.

Este era el reto de COVIDES, donde WECOBOTS ha integrado una solución de paletizado automático con cobot Universal Robots para manipular cajas de vino de hasta 22 kg.

El reto: hasta 3500 botellas/hora

Antes de la automatización, dos operarios realizaban manualmente la carga y el paletizado de las cajas.

Cada caja que podía pesar hasta 22 kg.

Una operación repetitiva que suponía un importante esfuerzo físico para los trabajadores.

Una solución flexible de paletizado con cobot

Para automatizar el proceso se instaló un cobot Universal Robots, integrado en un espacio reducido y preparado para trabajar con diferentes configuraciones de producción.

La solución permite:

• Trabajar con diferentes mosaicos de paletizado.
• Recoger una o dos cajas según las necesidades del ciclo.
• Adaptar automáticamente la velocidad de movimiento.
• Colocar interlayers o separadores entre capas.
• Manipular las cajas de manera suave y controlada.

El cobot realiza movimientos rápidos durante los trayectos de retorno para optimizar el tiempo de ciclo, pero reduce la velocidad en el momento de depositar la caja.

Esto permite combinar productividad y manipulación delicada, un aspecto especialmente importante al trabajar con cajas que contienen botellas de vino.

Mejor ergonomía y calidad del trabajo

Uno de los principales beneficios del proyecto ha sido la mejora de las condiciones de trabajo.

Los operarios han dejado de manipular manualmente miles de kilos de producto durante cada jornada, reduciendo el esfuerzo asociado a una tarea repetitiva de carga.

Según uno de los trabajadores que utiliza la instalación:

“El cambio ha sido genial.”

La incorporación del cobot ha supuesto una clara mejora de la ergonomía y de la calidad del trabajo, además de permitir que las personas puedan centrarse en tareas de mayor valor.

Más producción con una solución fácil de utilizar

La automatización también ha permitido mejorar la estabilidad y capacidad del proceso de paletizado.

El sistema puede mantener un ritmo constante durante toda la producción.

Además, la formación de los operarios se integró dentro del propio proyecto. Gracias a la sencillez de uso del cobot y a una programación adaptada al proceso, el aprendizaje fue rápido.

El propio operario destaca la facilidad de adaptación al sistema y asegura que recomendaría la solución al 100 %.

Automatizar el paletizado incluso con poco espacio

El espacio disponible suele ser uno de los principales condicionantes cuando se plantea automatizar un final de línea existente.

En este proyecto, la solución de paletizado con cobot pudo integrarse ocupando poco espacio y adaptándose a la instalación de la bodega.

La robótica colaborativa permite así automatizar procesos de paletizado sin necesidad de realizar grandes modificaciones en la línea de producción.

Paletizado colaborativo: productividad y ergonomía

El caso de COVIDES demuestra cómo la automatización del paletizado puede generar beneficios tanto para la producción como para las personas.

Una solución capaz de manipular más de 1.600 cajas y 32 toneladas de producto al día, trabajar con distintos mosaicos y adaptarse a diferentes necesidades de producción, al mismo tiempo que elimina una tarea manual repetitiva y físicamente exigente.

En WECOBOTS diseñamos e integramos soluciones de paletizado con cobots adaptadas al producto, al espacio disponible y al ritmo de cada línea.

¿Todavía realizáis el paletizado manualmente? Podemos estudiar vuestro proceso y valorar cómo automatizarlo con robótica colaborativa.