A la planta de Sincrofarm, a Cornellà de Llobregat, cada segon compte. La companyia, especialitzada en producció farmacèutica, buscava una manera d’alliberar el seu equip d’una tasca tan repetitiva com crítica: alimentar constantment l’estutxadora amb pots de comprimits.

El repte era clar:

• Espais de treball reduïts.
• Necessitat de mantenir la màxima flexibilitat en línies pròpies i per a clients.
• I, sobretot, la impossibilitat de tenir operaris pendents de l’estutxadora en tot moment, cosa que generava pauses i pèrdua de productivitat.

A aquest escenari se sumaven altres complexitats tècniques: captar senyals de l’estutxadora per coordinar el pas a pas, gestionar seguretats, frens i, per descomptat, dissenyar una arpa capaç de manipular els fràgils envasos sense comprometre’n la integritat.

Una solució col·laborativa a mida

Va ser aquí on l’experiència de WECOBOTS va marcar la diferència. Juntament amb el distribuïdor Vicosystems i el suport d’ACCIÓ, l’integrador va prendre el projecte i el va modelar fins a convertir-lo en una aplicació robusta i flexible.

La solució es va centrar en un cobot UR10e d’Universal Robots que recull i col·loca tres pots de comprimits a cada cicle. Per fer-ho, es va dissenyar una arpa col·laborativa, lleugera i segura, impresa en 3D amb un recobriment tou de TPU que evita qualsevol risc de dany.

El cobot no va quedar ancorat a terra, sinó instal·lat sobre una peana compacta i portàtil de tot just 100 quilos, que es mou fàcilment amb un transpalet. Tots els controls estan integrats a la base, amb connexions ràpides pneumàtiques i elèctriques que reconeixen automàticament la línia i ajusten el programa de treball.

A més, es va incorporar un sistema d’aturada i arrancada progressiva que evita detencions innecessàries davant de petites ensopegades, garantint així seguretat i continuïtat en la producció.

Resultats visibles en setmanes

L’impacte va ser immediat:

• Més productivitat, amb capacitat per treballar fins a tres torns sense pausa.
• Flexibilitat total, en poder traslladar el cobot a diferents línies segons la demanda.
• Retorn de la inversió en només 12 mesos.
• I el més important: l’alliberament del 100% del temps dels operaris que abans havien d’atendre una tasca repetitiva i poc motivadora.

La opinió del client

Durant la fase de disseny, Sincrofarm va poder visualitzar un model 3D de la solució abans de la instal·lació, cosa que va facilitar proposar millores i generar confiança. Posteriorment, al buy-off realitzat al taller de WECOBOTS, van comprovar que l’aplicació responia a la perfecció.

La instal·lació va ser qüestió d?un dia, més un altre de formació. L’acollida entre els operaris no va poder ser millor: “li van posar nom, Manolito”, recorda Joan Feliu, director d’operacions de Sincrofarm. “Els primers dies fins i tot vam jugar a ‘molestar-lo’, traient bots, i sempre va respondre de forma satisfactòria. L’integrador havia previst tots els supòsits. Avui podem oblidar-nos d’aquesta tasca tediosa i dedicar-nos al que realment aporta valor”.

El projecte es va implantar en un moment d’alta càrrega de feina. Tot i la introducció del robot, l’empresa va continuar ampliant plantilla: el cobot no va venir a substituir, sinó a facilitar, generant un ambient més còmode i modern a la planta.

La vissió de WECOBOTS

Per Óscar Orcajo, responsable de WECOBOTS, la clau va estar a concebre el robot com un recurs versàtil: “El cobot no pertany a una màquina concreta, és un actor que pot interpretar diferents papers al llarg de la seva vida. Avui col·loca bots en una cinta indexada; demà pot estar en tasques d’encaixat o en una altra línia diferent”.

Amb només tres mesos de desenvolupament i dos dies d’integració-formació a fàbrica, Sincrofarm disposa avui d’una eina flexible, segura i rendible que acompanya la seva estoig i assegura el flux constant de producció.

Conclusió

El cas de Sincrofarm demostra que l’automatització col·laborativa no és només una qüestió de tecnologia sinó d’enfocament. Amb l’ajuda d’un integrador expert com WECOBOTS, fins i tot un repte aparentment senzill es pot transformar en un exemple inspirador de com combinar seguretat, flexibilitat i productivitat en un entorn exigent com el farmacèutic.

Si vols que estudiem el teu cas, contacta amb nosaltres!