En diferents projectes de cargolat automatitzat, hem vist com aquesta solució transforma línies de producció en sectors molt diferents. En el cas d’AST Maximatecc, una empresa de fabricació a Barcelona, ​​el procés de cargolat era repetitiu i en limitava la capacitat productiva. La implementació d’un cobot col·laboratiu juntament amb un tornavís automàtic va permetre que els operaris ensenyessin al robot les posicions i seqüències de treball, alliberant-los de la tasca més repetitiva. Com a resultat, la producció es va estabilitzar, l’ergonomia dels treballadors va millorar notablement i es va aconseguir un retorn d’inversió clar en menys de dos anys.

D’altra banda, a Mobles Grau, una fàbrica dedicada al mobiliari, l’automatització del cargolat va permetre duplicar la producció sense necessitat d’ampliar plantilla i va reduir el desgast físic dels operaris en feines repetitives. La flexibilitat del cobot va facilitar l’adaptació a canvis freqüents de referència i la integració a la planta sense interrompre altres operacions.

Tot i les diferències sectorials, tots dos casos mostren un patró comú: quan s’automatitza el cargolat de manera intel·ligent, no només es guanya eficiència, sinó que també es protegeix les persones i s’incrementa o estabilitza la producció.

El cargolat manual: un coll d’ampolla ocult

Tot i que pugui semblar una tasca senzilla, el cargolat manual sol ser un dels colls d’ampolla més costosos de la producció. El seu impacte es veu en repetició constant, fatiga del personal i limitació de la capacitat productiva, encara que no es percep de manera immediata.

El cargolat manual no només consumeix temps, sinó que també afecta la salut i la productivitat dels operaris, generant errors, variabilitat en els cicles i dependència de perfils específics.

Què significa automatitzar el cargolat?

Automatitzar no és simplement “posar un robot”. En entorns industrials reals, implica un cobot de cargolat col·laboratiu que:

• Treballa amb els operaris de forma segura
• Garanteix cargolat repetible i fiable, estabilitzant la qualitat
• S’adapta a canvis de peça i variacions de producte
• S’integra en espais reduïts
• Facilita l’operació diària del personal

Els beneficis principals amb el cobot són:

• Allibera els operaris de la tasca més repetitiva, permetent centrar-se en activitats de major valor i reduint riscos ergonòmics
• Assegura la repetibilitat dels processos
• Incrementa la producció i millora la rendibilitat

Quan té sentit automatitzar?

L’automatització del cargolat és més útil quan es compleixen algunes condicions clares:

1. Alta repetició de cargolat a la línia
2. Cicles de treball estables i predictibles
3. Problemes d’ergonomia o fatiga als operaris
4. El cargolat limita la producció total
5. Variacions de producte amb patrons definits
6. Necessitat d’augmentar o estabilitzar la producció sense ampliar la plantilla
7. Diferents formats de peces
8. Sèries curtes
9. Evita deficiències que paren la línia
10. Espai limitat

Automatitzar requereix una anàlisi prèvia i expectatives realistes. No es tracta de tecnologia per tecnologia sinó d’entendre bé el procés.

Conclusió: automatitzar bé és decidir bé

El cargolat automatitzat no és una moda, sinó una decisió estratègica que, ben analitzada, té un impacte mesurable i sostenible a la producció.

Pregunta freqüent:

Com sé si la meva planta es pot beneficiar?

La resposta és analitzar el teu procés amb criteri expert: detectar colls d’ampolla, avaluar ergonomia i mesurar oportunitats de millora.

Si us reconeixeu en algun d’aquests escenaris, estudiar l’automatització del vostre cargol pot ser el primer pas per eliminar processos ineficients i millorar la rendibilitat de la vostra planta, al mateix temps que renoveu l’entorn de treball de les persones.