Conferencia ASEPA: La Robótica Colaborativa en la Industria del Automóvil, una nueva vía de automatización.

Una vez más un experto de WECOBOTS participa en una conferencia para exponer las ventajas y puntos fuertes de la robótica colaborativa, en este caso en la industria de la automoción.

El pasado 9 de febrero, Alberto Hernando, director comercial de WETRON y de WECOBOTS, fue invitado por la Asociación Española de Profesionales de la Automoción (ASEPA), a un evento digital, que se difundió en España y América Latina y en el que participaron varios de los responsables de las diferentes delegaciones de Wetron en el mundo:

  • Pere Valles (Delegado General de WETRON España)
  • Oscar Orcajo (Responsable de proyectos de WETRON España)
  • Gustavo Ordoñez (WETRON Mexico)
  • Marcos Vido (WETRON Brasil)

 

Allí tuvo la oportunidad de responder a las preguntas de los más de 200 participantes y de exponer diferentes casos de éxito que se han llevado a cabo desde WECOBOTS.

Se trataba de una conferencia práctica llena de ejemplos de soluciones reales de todas las empresas que participaron y que fue patrocinada por Universal Robots.

Aquí te dejamos un resumen del contenido más importante.

 

¿Por qué la Robótica Colaborativa abre una vía de automatización a la Industria del Automóvil?

 

Según Alberto Hernando, las ventajas son múltiples. Aquí te enumeramos las ventajas :

  • Por modularidad
  • Comparte tactos de trabajo con las personas (espacios colaborativos)
  • Optimiza el espacio disponible
  • Implementación sencilla (sin peanas, vallados…) y en poco tiempo
  • Fácilmente escalable
  • Por flexibilidad
  • Facilidad para hacer cambios por variedad de productos e integración de nuevos procesos
  • Ofrece distintos métodos colaborativos de trabajo
  • Fácil adaptabilidad de equipamiento plug & play
  • Se puede apartar con la mano en caso de interferencia con la línea evitando paros
  • Por ergonomía
  • Mejora la seguridad y salud de las personas en procesos de montaje y entornos peligrosos
  • Por rentabilidad
  • ROI más corto que una instalación con robot estándar
  • Por movilidad
  • Se puede trasladar con facilidad de forma manual o automática en función del entorno productivo
  • Por productividad
  • Mejora la calidad del producto. Disminuye los rechazos. Chequeo e inspección

 

 

A continuación, Alberto Hernando mostró vídeos y contó 4 casos de éxito, lo que permitió a los participantes una mejor comprensión de las inmensas ventajas de la robótica colaborativa!

Caso de éxito: Instalación automática de aplicación de sellante en bisagras de puertas en NISSAN

Contexto

Tradicionalmente la instalación de sellante es un proceso manual que causa suciedad al operario y en ocasiones en el vehículo. Se trata de una tarea tediosa y que obliga al uso de guantes. La dosificación es manual, no hay control de calidad y trazabilidad. El consumo sellante es excesivo.

 

El reto de NISSAN:

El desafío a la hora de desarrollar la solución era grande y múltiple, había que responder a muchas variables.

Por muchas razones, NISSAN prefirió confiar la tarea a WECOBOTS (ver en nuestro blog el testimonial de Luis Delgado, el responsable de las condiciones de eficiencia y seguridad en NISSAN)

Las especificaciones del cliente fueron las siguientes:

  • Aplicación automática de sellante anticorrosión en las bisagras de las puertas delanteras y traseras previo al montaje de la puerta.
  • Aplicación en dinámico con la línea en movimiento y velocidad variable.
  • Posicionamiento de las bisagras para permitir la aplicación.

 

Ventajas de la instalación WECOBOTS:

El equipo de WECOBOTS estuvo trabajando mano a mano con los equipos NISSAN (Barcelona), para el desarrollo de esta solución compleja de robótica colaborativa.

Tras la instalación se constataron las siguientes ventajas:

  • Reducción de espacio necesario. En menos de 1 de tacto ¿?? se puede implantar la instalación. Permite realizar varios procesos en el tacto ¿?? completo al combinar trabajos entre operarios y Cobots.
  • Limpieza: Mejora de la limpieza del operario y el vehículo.
  • Reducción de los costes: Ahorro 40% de coste del sellante, en su cantidad dosificada y al usar bidones y no cartuchos.
  • Flexibilidad: Sistema backup rápido y flexible, pudiéndose anular uno de los 2 Cobot o el sistema completo, reactivando el sistema manual total o parcialmente.
  • Productividad: Reduce el tiempo necesario para llevar a cabo el proceso.
  • Calidad: Para los cobots, la repetitividad es una ventaja. Se obtiene mas precisión y una mejora de la calidad del producto final.
  • Trazabilidad: Todo el proceso se traza y visualiza en tiempo real, tanto en pantallas HMI como en el registro de imágenes de las bisagras.
  • Retorno rápido de la inversión:  El retorno de la inversión es más alto en cadenas de alta producción y con 3 turnos productivos.

 

Podréis descubrir otros de nuestros casos de éxito, así como los de las empresas que participaron en esta conferencia visitando la web de ASEPA . Tienes la posibilidad de hacerte socio para poder ver todos sus webinars.

Para mas información, te invitamos abonarte a nuestro canal de Youtube donde podrás ver nuestro vídeo sobre la instalación de bisagras en NISSAN, uno de nuestros vídeos mas populares.

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