En un entorno industrial altamente competitivo, asegurar la calidad y funcionalidad de los equipos es esencial para evitar contratiempos y garantizar el éxito operativo. Una práctica clave para alcanzar este objetivo es la realización de «pruebas de aceptación en fábrica» o «Factory Acceptance Test» (FAT), un proceso que permite a las empresas reducir riesgos, optimizar tiempos de integración y controlar los costos relacionados con la puesta en marcha de equipos. En WECOBOTS, hemos adoptado esta metodología como un paso crucial antes de cada entrega, garantizando así la satisfacción total de nuestros clientes.

Un FAT es un proceso de verificación que se lleva a cabo en las instalaciones del integrador en presencia de los equipos del cliente, previamente a la entrega e instalación de la solución en casa del cliente.

Objetivos y Proceso del FAT

El FAT cumple con algunas funciones clave:

• • Verificación de Especificaciones: Confirma que la solución cumple con las especificaciones técnicas y de diseño establecidas en el contrato.
  • Pruebas Funcionales y de Seguridad: Asegura que todos los componentes del sistema funcionen correctamente en conjunto, abarcando pruebas de rendimiento, seguridad y programación.
  • Identificación de Problemas y Mejoras: Permite detectar y corregir defectos antes de enviar el equipo al cliente, lo que resulta más eficiente y económico que hacerlo una vez instalado.

Beneficios del FAT para tu empresa

También ofrece numerosos beneficios adicionales:

• • Garantía de Calidad: Asegura que el equipo cumpla con los estándares acordados, reduciendo el riesgo de fallos y aumentando su fiabilidad.
  • Reducción de Riesgos y Costos: Minimiza los riesgos y costos asociados a fallos en el sitio del cliente, evitando retrasos y gastos adicionales.
  • Eficiencia en la Puesta en Marcha: Facilita una instalación más rápida y sin interrupciones, al haber resuelto previamente los posibles problemas.
  • Transparencia y Confianza: Refuerza la relación con el proveedor al demostrar un compromiso con la calidad y transparencia en el proceso de fabricación.
  • Formación y Familiarización: Permite a los técnicos y operarios familiarizarse con el equipo antes de su instalación, facilitando una transición más fluida hacia la operación regular.

2 Casos reales de FAT de paletizado

En julio, realizamos dos FAT para proyectos de paletizado. Durante estos procesos, llevamos nuestras soluciones al límite en cuanto al máximo de carga y velocidad del cobot, asegurando que el cliente no experimente fallos en su uso. Además, optimizamos todos los detalles de la instalación, ajustándola a las necesidades específicas.

Algunos aspectos destacados durante las visitas de nuestros clientes fueron:

• Se cambió de ubicación el soporte de la pantalla táctil: El cliente, conocedor del movimiento en sus instalaciones, solicitó reubicar el soporte de la pantalla para mejorar la movilidad y el acceso de los operarios.
• Se ajustó el cableado para cumplir con los requisitos de limpieza: En el sector alimentario, la limpieza es prioritaria. El cliente necesitaba un espacio libre de cables para facilitar la limpieza exhaustiva de la nave. Reajustamos el cableado para cumplir con estos requisitos.
• Se añadió un carenado para mejorar la seguridad de los operarios: La máquina tiene una serie de conectores accesibles en el armario de control. Al ubicar el paletizado en un espacio extremadamente pequeño, se consideró necesario añadir un carenado específico para evitar tirones.
• Se añadieron protecciones adicionales para facilitar el movimiento: Tras revisar los flujos de movimiento en la nave, el cliente solicitó protecciones adicionales en áreas de alto tráfico de toros o transpalets para evitar golpes.
• Se mejoró la orientación de la impresora de etiquetas: En este caso, el cliente tenía su propio proveedor de impresoras para las etiquetas del palet. Pedimos que nos pusieran en contacto con ellos para implementar su impresora dentro del sistema de paletizado previamente a la instalación en fábrica. Durante la revisión en FAT, descubrimos que la impresora estaba mal orientada (del revés). Haber detectado este problema en las instalaciones del cliente habría alargado la integración de la aplicación varios días, causando una pérdida de tiempo para el cliente y retrasando la puesta en marcha.

Mejoras inesperadas y satisfacción de nuestros clientes

El FAT también sorprendió a nuestros clientes con resultados que superaron sus expectativas:

• El sistema de paletizado ocupaba menos espacio del previsto.
• El tiempo de ciclo era mejor que el requerido.
• El palet montado fue descrito como el más recto que habían visto.

Compromiso con la excelencia en cada etapa del proceso

Nuestra conclusión es evidente: implementar un FAT no es solo una garantía de calidad; es una estrategia para minimizar riesgos y asegurar la satisfacción del cliente. En WECOBOTS, estamos comprometidos con la excelencia en cada etapa del proceso.

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