En los procesos industriales, el dosificado de materiales —ya sea de adhesivos, siliconas, grasas, resinas u otros fluidos— es una operación crítica para garantizar la calidad del producto final. Exige precisión, repetibilidad y control absoluto de las cantidades aplicadas. Un pequeño error puede traducirse en fallos funcionales, rechazos de calidad o costes añadidos por retrabajos.

Tradicionalmente, estas tareas han estado en manos de operarios o sistemas automatizados rígidos, difíciles de ajustar a cambios de producto. Sin embargo, la robótica colaborativa ha abierto una nueva etapa en este campo, permitiendo automatizar el dosificado con flexibilidad, precisión y facilidad de integración incluso en espacios reducidos o entornos compartidos con personas.

¿Por qué automatizar el dosificado con cobots?

Los cobots ofrecen ventajas clave frente a otras soluciones tradicionales:

• Precisión constante: gracias a su repetividad milimétrica, los cobots garantizan un dosificado uniforme, sin variaciones entre ciclos.
• Optimización de material y costes: el robot siempre utiliza la cantidad exacta por lo que aseguramos el uso del material dosificado teniendo un mayor control de los costes.
• Integración rápida: su tamaño compacto y su facilidad de programación permiten incorporarlos en líneas existentes sin grandes modificaciones.
• Colaboración segura: pueden trabajar codo a codo con operarios sin necesidad de vallados, optimizando el espacio y facilitando la supervisión humana.
• Reducción de errores humanos y fatiga: al asumir tareas repetitivas y exigentes, los cobots liberan a los operarios para funciones de mayor valor añadido.

En WECOBOTS, llevamos años integrando soluciones de dosificado con cobots que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Un ejemplo destacado de nuestra experiencia es el caso de éxito con Nissan.

Nissan confía en WECOBOTS para un dosificado preciso, fiable y escalable

En uno de sus centros de producción en España, el grupo Nissan-Renault confió en WECOBOTS para automatizar una aplicación de dosificado crítica dentro de su proceso de montaje. El objetivo: mejorar la eficiencia y asegurar una calidad constante en una operación delicada y exigente.

Aunque el proyecto partía de una necesidad muy concreta, el reto era considerable: integrar un sistema de dosificado preciso en una línea ya existente, con limitaciones de espacio y sin detener la producción. La solución debía ser robusta, fiable, y al mismo tiempo flexible ante futuras modificaciones.

Desde WECOBOTS diseñamos una celda de trabajo basada en robótica colaborativa, integrando un cobot con un sistema de dosificado de alto rendimiento, perfectamente sincronizado con los tiempos de línea. Nuestro equipo se encargó no solo de la programación y puesta en marcha, sino también de toda la ingeniería de aplicación, adaptando la solución a las necesidades reales del cliente.

¿Por qué eligió Nissan a WECOBOTS?

Estas fueron las tres razones clave por las que Nissan-Renault confió en WECOBOTS:

Experiencia técnica y conocimiento de aplicación: no solo ofrecemos robots, sino soluciones completas que responden a procesos industriales reales.

Flexibilidad y compromiso: trabajamos mano a mano con el cliente, adaptándonos a su ritmo y requisitos, incluso en entornos productivos exigentes.

Fiabilidad a largo plazo: nuestras soluciones están pensadas para durar y evolucionar con la fábrica, acompañando al cliente también tras la instalación.

Soluciones a medida, con retorno de inversión rápido

Automatizar el dosificado con robótica colaborativa no es solo una mejora técnica: es una decisión estratégica que aumenta la competitividad de la planta, reduce costes y mejora la trazabilidad y el control de calidad. En WECOBOTS, acompañamos al cliente en todo el proceso: desde el análisis inicial hasta la puesta en marcha y la formación de los operarios.

Si quieres saber más sobre cómo aplicar robótica colaborativa al dosificado en tu planta, o necesitas una solución a medida, contacta con nosotros. Estamos aquí para ayudarte a dar el paso hacia una producción más eficiente, flexible y preparada para el futuro.

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